Шприцовочное отделение колбасного производства

Современные шприцы могут быть оснащены поршневыми, шнековыми, шестеренчатыми, эксцентриково-лопастными, винтовыми вытеснителями, системой вакуумирования (удаления воздуха из фарша), различными видами привода. Однако сущность работы шприца осталась прежней — вытеснение фарша под давлением в искусственную или естественную оболочку с целью придания ему привычного потребительского вида, прочности, удобства обращения в сфере производства и потребления. Кроме того, оболочка защищает полуфабрикат и готовый продукт от внешних воздействий и влияний и, в частности, от механических и микробиальных загрязнений. Поступающие в шприцовочный цех консервированные кишки вымачивают и отмывают от соли, а искусственные — сухие — замачивают в воде, чтобы восстановить их эластичность.

Соответственно виду выпускаемой колбасы, имеющей разную длину и диаметр, оболочки сортируют в процессе подготовки. Формовку колбасных батонов большого диаметра производят следующим образом. В оболочку, у которой с одной стороны завязан конец, через специальную трубку-цевку из шприца нагнетают фарш. Затем свободный конец завязывают шпагатом, перекручивают или зажимают специальными металлическими скрепками-клипсами. Дозирование фарша производят в соответствии с длиной оболочки, причем операцию вязки батонов осуществляют вручную или на полуавтоматах. Ручная вязка — работа формовщиков, шприцовщиков и вязальщиков колбасных изделий.

Умные машины интенсивно вытесняют ручной труд в шприцовочном цехе, неуклонно повышая производительность труда в колбасном производстве. Один полуавтомат конструкции М. А. Невского позволяет одновременно производить формовку, дозирование и вязку без участия рук человека, затрачивая на выработку каждого батона всего 3 секунды. Шприц-дозатор вытесняет определенную порцию фарша в оболочку, а перекручивающее устройство отделяет один батончик от другого. На других устройствах полностью заполненная фаршем кишечная оболочка передается в полуавтоматы для вязки, где происходит разделение батончиков по длине и их вязка нитками или алюминиевыми скрепками. Производительность таких аппаратов — до 250 сарделек в минуту.

Много интересного можно увидеть в шприцовочном цехе. Имитируя движения рук, автомат производительностью 1500 килограммов в час дозирует в гофрированную целлофановую оболочку фарш, отделяет батончики друг от друга и навешивает гирлянды сосисок на рамы.Щелкают многоканальные полуавтоматы, рассекая трубку, заполненную фаршем, на отдельные сардельки; шипят системы вакуумирования фарша. По замысловатой траектории двигаются бобины с полимерной пленкой, заворачивая фарш, вытекающий из цевки прозрачной лентой. Гремят цилиндрические гильзы, катящиеся по пространственным рельсовым путям к шприцам-вытеснителям на линии производства сырокопченых колбас.